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轧辊的常见缺陷以及解决措施

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轧辊的常见缺陷以及解决措施

【摘要】:
轧辊的使用过程中,常常因为各种因素,造成轧辊的各种磨损、裂纹、剥落、断裂等缺陷,对于我们的生产过程造成严重的影响。那有何办法来解决呢?下面给大家具体的总结讲解轧辊的常见缺陷及解决措施的介绍:

  轧辊的使用过程中,常常因为各种因素,造成轧辊的各种磨损、裂纹、剥落、断裂等缺陷,对于我们的生产过程造成严重的影响。那有何办法来解决呢?下面给大家具体的总结讲解轧辊的常见缺陷及解决措施的介绍:

  1、轧辊磨损

  分三类:机械磨损是由轧辊表面与轧件摩擦引起的,热磨损是由高温作用使其表层软化、熔化或蒸发引起的,腐蚀磨损是由轧辊表面水分的化学作用、电化学作用、氧化作用等引起表面材料损失和迁移。

  2、轧辊裂纹

  轧制中发生堆钢、卡钢、追尾等事故,致使其局部温度急剧升高,产生的热应力和组织应力超过极限,形成热裂纹。轧制延伸形成舌头,其温度低于中部轧件,会产生热应力以及轧制应力突变,形成冲击裂纹,轧制中,由于氧化铁皮叠轧,导卫划痕等原因也会形成裂纹。

  3、轧辊剥落

  裂纹的形成和扩展加快,到达一定长度和深度后,会导致剥落。

  4、轧辊断裂

  1)辊轴铸造缺陷

  轧辊离心铸造中,因离心震动产生成分和组织层状偏析,形成裂纹迅速扩展,造成轧辊断裂。

  2)轧辊组织缺陷

  化学成分不合格、冷却速度不当会导致成分偏析、渗碳体过高等缺陷,只是机械性能下降,终导致断裂。

  3)加工工艺

  轧辊在锻造时压力过小或变形不合理造成轧辊芯部未锻透,形成穿晶裂纹。

  其解决措施:

  1、轧辊选用耐磨又抗热裂纹的材质,采取相应的热处理及物流化学处理措施,使组织均化,表面耐磨性增加,轧辊在上轧机前进行硬度、超声波等综合检验,确保其无裂纹等缺陷。

  2、轧辊车削时,将残留氧化层及裂纹彻底清除,以减少轧辊表面裂纹及剥落产生。

  3、合理安排换辊周期,选配轧辊,制定详细的轧辊车修方案,将车修量控制在要求范围内,合理布置冷却水喷射范围和控制冷却水量,确保轧辊冷却温度控制在正常范围内。

  4、加强设备点检,预防轧钢设备事故,减少导致卡钢、堆钢、追尾等事故发生,严格控制轧制温度,杜绝低温钢通过轧机,避免轧制力过载。