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高速钢轧辊的维护管理

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高速钢轧辊的维护管理

【摘要】:
高速钢轧辊两次磨削之间的使用次数,取决于每次下机后辊面氧化膜和粗糙度保持状况,这直接关系到轧辊使用寿命、轧辊安全性和带钢表面质量,不同机架和不同轧制计划,氧化膜保持状况往往相差很大。正常情况下,前段机架可使用3~7次,后段机架可使用2~4次,CPC高速钢轧辊甚至可以使用10次以上

  高速钢轧辊两次磨削之间的使用次数,取决于每次下机后辊面氧化膜和粗糙度保持状况,这直接关系到轧辊使用寿命、轧辊安全性和带钢表面质量,不同机架和不同轧制计划,氧化膜保持状况往往相差很大。正常情况下,前段机架可使用3~7次,后段机架可使用2~4次,CPC高速钢轧辊甚至可以使用10次以上,辊面氧化膜和粗糙度仍保持完好,为此,需建立高速钢轧辊辊面氧化膜的评价标准,以典型氧化膜图谱作为轧辊能否继续使用的依据,一般分为3~5级,不同等级代表辊面的劣化程度,大多数厂家采用人工目视观察方式加以比对判断。除了观察表面氧化膜状态以外,还需要测试辊温和粗糙度分布,由于辊面不同部位的氧化膜相差很大,有时需要结合带钢表面情况进行综合判断。

  利用辊面探伤手段避免轧辊失效事故,高速钢轧辊下机后需立即进行水冷或空冷,确保下次使用前消除热膨胀。高速钢轧辊易萌生热裂纹,尤其是轧制不稳定时易引起辊面局部严重网状热裂纹,如有轧制异常停机需要立即更换高速钢轧辊,为了避免轧辊剥落等失效事故,轧辊冷却后应采用自动或便携式超声波探伤仪进行辊面裂纹检测,经探伤发现异常裂纹,避免再次上机。

  利用专业工具强化磨削效果。经确认高速钢轧辊辊面氧化膜破损严重或存在较深的热裂纹,就要进行辊面磨削,由于高速钢轧辊耐磨性高,研磨比较困难,要选用专用砂轮和自动磨床。研磨时易产生碳化物颗粒脱落划伤辊面,要严格控制进给量,研磨完成后,采用自动涡流探伤仪和自动超声波探伤仪进行辊面的复合探伤,正常下机的高速钢轧辊磨削后可残留微热裂纹上机使用,轧制事故下机的高速钢轧辊,需在磨削清除辊面裂纹基础上,增加一定的磨削量。