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轧辊辊面损伤的几种现象

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轧辊辊面损伤的几种现象

【摘要】:
轧辊是使金属产生塑性变形的一种生产工具,在生产中受到复杂的应力状态,容易轧辊失效,出现剥落、断裂、辊面损伤等,在轧辊失效形式中,辊面损伤的类型比较多,也是较普遍的一种失效形式,包括辊面裂纹、压痕、氧化膜脱落、夹渣、粘钢、异常磨损等。

  轧辊是使金属产生塑性变形的一种生产工具,在生产中受到复杂的应力状态,容易轧辊失效,出现剥落、断裂、辊面损伤等,在轧辊失效形式中,辊面损伤的类型比较多,也是较普遍的一种失效形式,包括辊面裂纹、压痕、氧化膜脱落、夹渣、粘钢、异常磨损等。

  1、辊面裂纹

  裂纹分为正常裂纹及非正常裂纹,正常裂纹也叫热裂纹。这是由于多次温度循环产生的热应力所造成的辊面逐渐破裂,是发生于辊面上的一种微表面层现象。非正常裂纹是在轧制过程中因打滑、粘钢、卡钢、堆钢、甩尾等事故造成热冲击裂纹,在辊面表面局部形成一定深度和延展度的裂纹。

  2、压痕

  主要是指在生产过程中由于清扫原因等造成氧化铁皮等异物的压入,在辊面产生连续或不连续分布的无规则形状的凹坑等。

  3、氧化膜脱落

  轧制开始,经过一段时间烫辊后,在轧辊表面形成一层银灰色或浅蓝色较薄的氧化膜,其对保护辊面、提高轧件表面质量十分重要,由于轧制力的反复作用,造成氧化膜沿碳化物周围产生微裂纹。当轧辊冷却能力不足,辊面很难形成致密的氧化膜,即使形成氧化膜也会很快恶化,在轧制不合理,氧化膜在生成过程中迅速被破坏,会造成氧化膜脱落,在辊面留下流星斑等缺陷,造成辊面粗糙度升高,磨损量增大。

  4、粘钢、异常磨损等

  由于轧制异常造成辊面与轧件的粘连,出现粘钢。轧制时工艺参数不合理造成轧辊消耗过大,造成辊面磨损不均现象。

  生产中,应从标准化作业、设备检修方面着手,避免以上方面辊面损伤发生。