概述
优化设计
轧辊模具设计中每一处圆弧的取值、每一个受力点的分配，每一个公差的要求，及质检环节的有效控制，无不关系着用户的切身利益和企业的声誉，正因如此，规划出一个最适合用户的孔型设计方案是优良产品的前提保证之一。采用国际领先的COPRA冷弯成型轧辊设计软件，能够进行复杂的冷弯成型断面设计。通过不断的技术创新，现在的鸿民模具在新产品开发、轧辊模具研制、新技术应用方面积累了许多独特的经验。
精心选材
鸿民为用户精心选材，每一道工序都严格按照标准去执行，保证原材料的化学成分及机械性能，符合中国GB/T1299标准，美国ASTM A681标准，日本JIS G4404标准。
初始冷加工
我们的客户遍及全球各地，但他们都有着共同的愿望：通过提高生产效率，有效的投入激烈的市场竞争，因此，与制管设备配套的轧辊模具便显得尤为重要，我们的冷热加工过程无不遵循着“细节彰显品质，点滴决定成败”这个宗旨。
特色加工
热加工区拥有国内先进的真空淬火炉、真空回火炉，以保证产品品质与世界同行接轨。所有大、中、小规格生产线所生产轧辊模具的热加工均在该区域完成，集中管理、单独存放。通过不断的技术创新，现在的鸿民模具在新产品开发、轧辊模具研制、新技术应用方面积累了许多独特的经验。在轧辊常规热处理的基础上，鸿民针对不锈钢管的特殊要求，开发研制了适用于轧制不锈钢管的新型热处理工艺：使用Cr12MoV材质，采用热反应金属盐浴渗覆超硬合金碳化层技术，使轧辊表面形成一层具有HV2000-3500硬度的表面合金碳化层，有效解决了不锈钢管轧制过程中咬合、划伤等问题。同样适用于高精度管、不锈钢管、铜、铝管的生产，并成功应用于冷冲压、冷镦、拉伸模具。
精密加工
精加工区共设大、中、小型轧辊机加工生产线三条，可达到月产轧辊模具260~300吨的加工能力。
A大规格轧辊模具生产线，主要生产Φ219以上规格模具;
B中规格轧辊模具生产线，主要生产Φ219以下规格模具;
C小型精密轧辊模具生产线，主要生产高精密轧辊模具。
拥有包括德国产高精密数控车削中心、台湾产高精密数控车床、数密磨床、内圆磨床、2.5米数控立车在内的数控加工设备30台(套)，线切割设备20台(套)，普通车床28台(套)。
精密加工
轧辊加工完毕，质检部门对每一件产品，每一处尺寸值，按照图纸要求进行逐一检测，从而使鸿民的产品最大限度的减少了用户现场配合调试的工作量，确保设备尽快投入生产。
售后服务
“用户的需求是我们的使命”，高素质的员工为客户提供个性化的服务，急客户所急，想客户所想。不管是在模具的设计验证、加工，还是在模具交付生产以后，山东鸿民都有专业的技术人员为客户提供全过过程的跟踪服务，并为您提供值得依赖的售后终端服务。
